最集中的分揀環節在倉儲物流中心里通常發生在揀選之后。通常的揀選是為了履行下游或者客戶的訂單，在訂單量較大、揀選并行作業、上游物理位置分散的情況下，通常需要對揀選后混雜的訂單單元進行分揀才能進行后續的下游作業。
比如在商超物流中心中，經過多重復雜的揀選作業后，需要將拆零揀選后的訂單按照門店進行分揀，以便送貨車輛將所負責配送的門店的所有訂單快速轉運離開物流中心。
所有包裹從分揀中心出來，要去往各處不同的目的地。在分揀中心內，按照包裹目的地，采用先進的分揀機設備對海量包裹進行超高效的分類處理，這個過程即為包裹分揀。
其實，不論在生產工廠內部還是物流中心里，需要分揀的作業在很多環節都牽涉到。
比如收到退貨后在入庫前需要進行按類分揀；收到混SKU的上游供應商貨物時也需要提前分揀再入庫；在揀選過程中，由于存在大量按區域分揀、按類別分揀的情況，因此系統需要對料箱進行分類或者分層進行分揀后再供應到合適的揀選區域內；在發貨前，由于訂單大小不同，需要的包裝箱也不同，為合理使用包裝箱，也需要分揀機對不同的包裝箱分揀后再到正確的打包臺。
自動高效分揀的工作是現代化物流中心必備的工作，日益增長的快遞業務量和招人難等問題，促使越來越多的電商快遞物流和物流中心加快實施物流系統的自動化升級。
其實，早在第二次世界大戰后，在美國、日本和歐洲，由于物料和業務量的猛增，純人工的分揀已無法勝任，自動化分揀技術就在物流配送中心廣泛采用了。
在我國，隨著社會的進步和發展，自動化分揀設備被廣泛的應用于醫藥、煙草、流通、食品、汽車等行業，但特別是對于電商和快遞行業來說，隨著熱度與發展速度的提升以及人工紅利的消失，使得自動化輸送分揀裝備近些年來呈現爆炸式增長。
常見的自動分揀機有：滑塊分揀機（又名滑靴分揀機），擺輪分揀機，交叉帶分揀機，擺臂分揀機，頂升移載機分揀，循環分揀升降機，Kiva機器人等。
分揀環節在生產工廠和倉儲物流中心中都有非常重要的地位，它向上承接著出庫和揀選任務，向下鏈接著集貨、打包和發貨，因此在自動化分揀系統往往要充分考慮與上下游系統的適配，一面資源過程或者投入不足。
而自動化分揀技術其實一直都存在于倉儲物流系統中的各個環節，從簡單的1分2的分流，再到全自動機械手的拆碼盤，這些都是應用很多年的傳統低中速的分揀方案。
而由于在我國電商行業和快遞行業的迅猛發展，使我們國家的分揀需求猛增。由于我國的超大的網購快遞的用戶市場，使自動化分揀也有了更大、更嚴格、跟高效考驗的應用場景，因此我們國家的自動化分揀系統也越來越先進，甚至某種程度上領先全球。因此，高效、精準的郵快件處理背后，是先進技術裝備的支持。
由于需求場景的不斷變化和業務的不斷擴大，國內的分揀系統相關的各個子環節也逐步的不斷有創新性的產品和系統涌現出來，比如類Kiva揀選機器人的投入運行，比如配備視覺的全自動機械手的物料導入方案代替人上工包.
再比如各種高精度告訴的動態稱重、尺寸檢測掃描系統DWS等等的研發和應用，呈現出百花齊放，不斷創新的良好態勢。
本文雖然介紹了目前主流的大部分的分揀系統，但是在實際應用過程中還是要結合實際的場景來選擇正確的揀選系統以匹配好現有的業務內容。比如要綜合考慮要分揀的物料的物理屬性，包括尺寸、重量，外形，包裝形式、是否易碎等等，同時也要考慮業務峰值時的最大揀選吞吐量，當然也綜合考慮物料分揀后的目標位數量配置和具體的分揀模式，以達到最佳的資源利用和最合理的投資。
